概述: 喷涂前处理线废气首要源于脱脂、磷化、清洗、喷漆、流平、烘干等工艺环节,中心污...
喷涂前处理线废气首要源于脱脂、磷化、清洗、喷漆、流平、烘干等工艺环节,中心污染物包含:
挥发性有机物(VOCs):苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇丁醚、甲基异丁基酮等(占废气总量15-30%);
原理:使用活性炭多孔结构吸附VOCs,适用于低浓度(≤800mg/m³)、大风量废气。
RCO(蓄热式催化焚烧):催化剂(如铂、钯)效果下,VOCs在300-400℃氧化为CO?和H?O,热收回率≥95%,适用于中高浓度废气。
RTO(蓄热式热氧化):经过陶瓷蓄热体收回热量,处理功率≥98%,合适大风量、低浓度废气。
事例:石家庄长安轿车园喷涂中心选用“干式过滤+沸石转轮+催化焚烧”组合工艺,VOCs去除率≥90%。
原理:高能紫外线裂解VOCs分子链,生成CO?和H?O,适用于中低浓度、无颗粒物废气。
原理:微生物降解VOCs为无害物质(如CO?、H?O),适用于低浓度、生物可降解废气。
典型流程:废气搜集→除尘(旋风/布袋)→调温调湿→活性炭吸附/沸石转轮浓缩→催化焚烧/RTO→湿式洗刷塔(深度净化)→在线监测排放。
事例:某轿车涂装厂选用“活性炭吸附+催化焚烧”组合工艺,VOCs排放浓度≤12mg/m³(苯)、≤40mg/m³(甲苯),契合《大气污染物归纳排放规范》(GB16297-1996)二级规范。
当地规范:如广东省要求排气筒高度≥15m,无安排排放监控点浓度限值更严厉。
监测要求:设备在线监测体系,实时监测VOCs、颗粒物浓度,数据与环保部门联网。
预处理设备:喷淋塔(除酸/碱雾)、干式漆雾过滤器(玻璃纤维/铝复合物)、旋风除尘器;
中心处理设备:活性炭吸附箱、催化焚烧设备、RTO/RCO设备、UV光解设备;
出资本钱:RTO/RCO设备较高(约30-50万元/套),活性炭吸附体系较低(约10-20万元/套);
运转本钱:催化焚烧需耗费天然气/电,活性炭替换周期3-6个月(约5000-10000元/吨);
总结:喷涂前处理线废气处理需结合废气成分、浓度、排放规范及企业实践的需求,挑选活性炭吸附、催化焚烧、UV光解等单一或组合工艺,并配套预处理、深度净化及在线监测体系,保证合格排放且经济可行。主张优先选用“干式过滤+沸石转轮+催化焚烧”等高效组合工艺,并加强设备保护与能耗办理。
鑫蓝环保科技(昆山)有限公司多年来专心于前处理线抛弃净化处理规划、制作和设备。咱们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化焚烧、CO催化焚烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝收回、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗刷塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。