概述： 移印机是一种印刷设备， 适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可...
移印机是一种印刷设备， 适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
移印机大范围的应用于日用品、玩具、制笔、电子、电器、塑料、皮革、金属、玻璃、轻工及食品包装等行业。
各类电子科技类产品的按键、手机键盘、电子面板、电话机、游戏机以及钟表、玩具、日用品、礼品等五金塑胶物件产品LOGO、图案文字印刷，也可针对特殊产品需求设计专用机型。
这种移印机结构最简单，有人以为这种机器应该在市场上消失了，其实直到目前很多高档钟表以及别的设备的面板都是用这类移印机印刷的。当然，这种机器正常情况下不会出现在大型印刷企业，在很多小作坊应用却比较多。其缺点很明显，如生产效率低，一旦印量很大就很难保证所有印件质量的一致性，不过其操简便、投资小，所以在市场上仍然很活跃。
移印头可以上下左右移动，在它的下面有一个移印钢板，墨槽内的油墨被上面的刮墨装置刮到钢板内，移印头与钢板接触而上墨。这种设计的具体方案简单，大范围的应用在大印量的移印机中。
这种系统在过去被认为是万能型的移印设计，一家瑞士钟表企业使用该系统已35年。油墨装在一个封闭的油盅中，油盅可以平行移动给钢板供墨。当油盅在钢板正上方时，油墨可以流到钢板上的图文部分，而当油盅离开时，油盅上的刮墨环将非图文部分的油墨刮掉。
这种结构是从凹印的设计中得来的，更适合印刷卷筒型或连续的单张承印物。该机主要由移印钢板、墨槽和移印硅胶辊组成，滚筒型的钢板被浸到墨槽中，印刷时钢板顺时针旋转，上面的油墨被刮倒、刮掉；移印辊逆时针旋转，与钢板滚筒对压，这样钢板上的油墨就转移到了移印辊上；最终，移印辊与承印物接触，将油墨转移完毕。
这种机器起初是为陶瓷印刷设计的，采用移印与网印的混合形式。其没有使用移印钢板，油墨是通过网印到下面的硅树脂涂层上，之后，移印头与硅树脂层接触，带走上面的油墨，最终印刷到承印物上。这种结构综合了网印和移印的很多优点，如可以印刷很多网印不能完成的表面(如双曲面)，且对油墨选择性比网印更强。
这种移印机是一种设计在轮转平面上的多色印刷机，由中心的凸轮控制，每小时可达750转，若印刷四色每小时则可到250件，这种机器适合于中小印量。该机主要由两个旋转平台和中心控制部件组成。一个平台放置承印物，另一个平台放印版。这种机器比较适合于主要接外单的公司，因为这些活件印量相对小，又是多色，选用该机型比较划算。
在印刷领域，CTP已非新鲜事物，目前在胶印、柔性版印刷方面已被普遍应用，即使在网印领域，也能看到CTP的不断普及。但是对于移印领域来说，CTP系统在其中的应用才起步。CTP系统应用于凹版移印，能保证用户获得数字化图像文件、采取了激光方式制出高质量的凹版移印印版，而无需使用胶片、曝光设备和化学制剂等。自动化的提升、生产效率的提高、成本的节省及高保真的成像质量使凹版移印比其他现有的制版技术有着非常明显的一马当先的优势。当然，这方面的投资是很多用户首先考虑到的问题。
产品的外形及图案在产品上的印刷位置，直接影响到的是移印机前后行程的选择。行程是指胶头吸取油墨到向前推进到能够印刷产品位置的这一段距离。
行程越长，胶头从钢板粘墨后出到前面印刷的位置就越多，印刷图案的位置就可以在产品的外形中趋于中间的位置。比如我们会遇到这一种的情况：有些产品的印刷图案很小，但是他的产品外观尺寸很大，按印刷面积计算，但是125mm行程机器的前后行程不够，无论产品在工作台上如何摆放，印头都没办法到达需印刷的位置印刷，因此就需要更长行程的机型来实现。
印刷图案的大小必然的联系的是印刷的压力及钢板的尺寸，例如：通常100*100MM（标准）钢板以放在油盘机上面的线MM。通过加宽油盘，钢板尺寸最大可做到更大的印刷面积，但是加宽油盘加大印刷面积只针对单色机而言，双色以上机型加宽油盘除非很特殊的产品才可进行改装。
此外，每个机型可印刷的图案大小是由印头气缸的缸径所产生的压力大小所决定的，并不是说钢板加到多宽就可以印到多大，当钢板加大时，除了印刷的长度变长外，宽度就相应变窄，因为印头的气缸只能提供那么大的压力来进行印刷。
图案的颜色数量好理解，一般产品上有几种颜色，通常就要考虑运用多色移印机了。可以再一次进行选择转盘式和直推式两种工作台方式的移印机，在印刷上都能做到套位精准，图案文字印刷细腻。
产品的生产数量也能说是选移印至关重要的原因。在这时通常能转盘式或直推式两种工作台方式的移印机。转盘的速度是最快的，无论双色，四色，六色，八色的转盘速度都是一样，因为这种机型一个生产周期就可以将全部颜色印出。但转盘机有优点同时也有缺点，转盘机印刷前的调较时间比较久，并且夹具较多，调试挺麻烦。当产品印刷颜色多，套位精准的时候，就可以再一次进行选择直推式的移印机，它的优点：调较简单，可快速更换产品套位精准，印刷质量高，产量上不如转盘式移印机。
保证每班必须 ①排水过滤器的放水；②检查滑动导轨润滑情况；③开机前检查，机器运行区间有无异物卡阻；④机器表面的清洁。
保证每周必须 ①整机润滑、注油；②机械部件的检查、紧固；③检查金属感应片及接近开关是不是松动、偏移。
保证每周必须 ①整机润滑、注油；②机械部件的检查、紧固；③检查金属感应片及接近开关是不是松动、偏移。
使用技巧：刮刀压力的适中，即尽可能小的压力达到最佳的刮墨效果。延长钢板和刀片的使用寿命。
要印刷的承印物表面必须清理洗涤干净,不同的承印材料采取使用 不同的除污方法。使用的清洗材料不能影响印刷油墨与承印物表面的附着牢度。
将移印版和印刷面调节到距离移印头底端同一高度上，确保移印头压向印版和印件表面时的变形程度相一致。通过试印，调节合适的印刷压力和印刷速度。
故障原因：主电源线接触不好，电源开关损坏或熔断器烧坏控制面板有显示，但动作一次，红灯无闪亮，停机
故障原因：①行程不到位，未感应到接近开关或接近开关损坏；②感应金属片的松动偏移，不能触发接近开关，使机器无法执行下一个指令；③控制印头前后运动的电磁阀损坏；④线V电压输出到电磁阀；⑤IC集成块损坏；
故障原因：①电磁阀损坏；②脚踏开关损坏；③外供气源无气压、气压转换开关未打开、气压表无压力指示、气量调节阀未打开；④机械卡死，无法运行。
故障原因：①IC集成块损坏；②控制上、下、前、后四个基本动作的接近开关，接线、机器不刮墨，无下刮刀动作
故障原因：①刮墨压力不够； ②行程不到位；③分接气管断开；④气缸导轴咬死。
故障原因：①控制按键损坏 ②接近开关损坏 ③其电磁阀损坏 ④气缸导轴咬死 ⑤IC集成块损坏
故障原因：①气缸内部窜气，可明显由电磁阀处感觉到；②导轴无润滑油；③气量不足，或是气量调节太小；④电磁阀转换不良，一般是由于其芯轴有异物或太脏，此时应拆下电磁阀，用压缩空气吹干净，涂上润滑脂，应注意密封胶圈不能缺少或损坏。如清洁后仍无动作，可能是安装不当或是线、机器运行时出现震动和撞击的响声
故障原因：①缓冲油顶无力，未起到缓冲、减振的作用。需更换。②气压调节过大。合适气压4.5-6 bar。