灵科超声波塑焊机数字化转型 数实融合第一制造

  推动产业数字化，利用互联网新技术、新应用对传统制造产业进行全方位、全角度、全链条改造，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，促进我国产业迈向全球价值链中高端发展。一方面对工业制造业智能化改造，同时以数字化转型作为重要抓手，打造具有国际竞争力的先进制造业基地，努力建设“数实融合第一制造”。

  机器生产数字化转型怎么样来判断？制造设备数控化率、数字化研发设计工具普及率、工业互联网标识解析主要指标等都需要着重考量。珠海灵科自动化科技有限公司（后文简称灵科超声波）围绕塑焊产业数字化、网络化、智能化提升，新业态、新模式、新动能发展壮大，塑料产业总实力明显地增强的目标，对旗下灵高、灵科、声峰三大品牌设备做智能化改造和数字化转变发展方式与经济转型，提供客户要的、产业需要的社会需要的优质机器产品。

  现代化人机一体化智能系统。实现人机一体化智能系统是推进制造业改造提升的最终目标。据悉，灵科超声波坚持人机一体化智能系统为主攻方向，升级配置数字化显示屏，焊接数据可及时导出等功能，提升核心装备竞争力和关键工序的数字化水平。不拘泥于地区产业市场，对标世界智能制造领先水平，对不一样的行业分领域提供超声波塑料焊接服务，设备远销至德国、日本、瑞士、美国等。打造世界级智能超声波塑焊示范工厂（车间），加快形成行业领头标杆，引领中国超声波塑焊技术发展。

  强化创新是第一生产力。关键技术、核心装备、高端工业软件等技术产品不能受制于人，什么是数字化转型？不仅仅是数据可视化，更需要内部件自我调节。灵科超声波重视塑焊设备智能软件、硬件的自主可控力，聚焦焊接实际应用、数字化服务、智能自动化生产等关键技术领域发力，组织核心技术攻关。灵科超声波表示，坚持要做行业引领性的人机一体化智能系统有突出贡献的公司，树立创新思维，秉持创新精神，在珠海生机勃勃的产业沃土上奋力成长。